?中頻點焊機出現縮孔和裂紋的解決方法
收縮、裂紋和接頭延長是中頻點焊機點焊中常見的焊接缺陷。收縮和裂紋是主要的收縮缺陷。由于點焊焊接區域集中加熱,溫度梯度大,加熱和冷卻速度快,液態金屬被金屬塑性環和硬質金屬環包圍,受焊接區域金屬變形特性的影響。
因此,確定了熔核結晶過程的特殊性。當規范參數選擇不當以及其他外部條件發生變化時,容易出現收縮、開裂、接頭線伸長等缺陷。高溫合金點焊零件出現縮孔、裂紋、過燒、過熱、晶粒長大等缺陷,高溫合金焊縫熔核出現縮孔、裂紋。
1、縮孔:在沒有足夠壓力的快速冷卻過程中,當金屬液體積較大時,形成縮孔。這是高溫合金、鋁合金或厚板點焊和縫焊中常見的缺陷。熔核往往在壓力損失下結晶,極易產生縮孔。
在生產中,經常采用低功率檢測和X射線檢測的方法對縮孔進行檢測??s孔在X射線底片上呈不規則的灰白色斑點。在低功率樣品上,可以觀察到不規則的粗糙表面孔,有時伴隨著裂紋或氣孔。
縮孔雖然減小了點焊接頭表面的受力面積,但對接頭的靜載強度影響不大,但對沖擊載荷和疲勞載荷有一定的影響,特別是出現裂紋時,影響更為明顯。因此,航空航天產品的每個焊接點允許有縮孔,且孔徑不大于熔核直徑的25%,一般零件不限于有縮孔數的焊點。
2、裂紋:點焊裂紋包括熔核內部裂紋、接頭線裂紋、熱影響區裂紋和表面裂紋等,熔核內部裂紋的形貌隨材料的不同而不同。對于我們的合金、鋁合金和鎂合金,它們大多是具有沿晶斷裂的熱裂紋。裂紋具有典型的熱裂紋形態,高溫合金熔核中存在裂紋。具有沿晶性。雖然晶間裂紋是由中頻點焊機焊接不規范引起的,甚至嚴重的裂紋會發展到表面。對于淬火傾向的合金鋼和12%鉻馬氏體不銹鋼等材料,容易形成網狀或分散的穿晶裂紋。